Desde el punto de vista técnico, el funcionamiento básico de las bombas eléctricas es sencillo:
El motor eléctrico hace girar el elemento de bombeo (engranajes o paletas).
La bomba aspira el aceite del depósito, bidón o cisterna a través del tubo de succión.
El fluido es impulsado hacia el circuito o el recipiente de destino.
El funcionamiento de la bomba eléctrica es generalmente continuo, con caudal y altura determinadas por:
- potencia del motor
- tecnología de bombeo
- viscosidad del aceite
- diámetro y longitud de las tuberías
En las versiones autocebantes, la bomba es capaz de cebarse por sí sola tras unas pocas revoluciones, incluso cuando la tubería de aspiración no está completamente llena. Esto permite trabajar con desniveles moderados entre el punto de aspiración y el punto de impulsión, lo que hace que una bomba eléctrica autocebante resulte especialmente práctica en operaciones de trasiego desde bidones, cisternas o depósitos de diferentes alturas.
Existen diferentes tipos de bombas eléctricas autocebantes y no autocebantes, diseñadas para diversos escenarios de uso, desde talleres mecánicos y automovilísticos hasta instalaciones oleodinámicas. Entre las configuraciones más comunes en el ámbito industrial se encuentran:
- bombas eléctricas de engranajes
- bombas eléctricas de paletas
La bomba de engranajes para trasvase de aceite es una de las configuraciones más utilizadas en el ámbito industrial, ya que:
- garantiza un caudal regular y pulsaciones reducidas
- Es ideal para trasvasar aceite lubricante (nuevo o usado).
- soporta viscosidades medias-altas
- Puede utilizarse como bomba eléctrica para trasvasar aceite en instalaciones fijas o móviles.
En esta categoría también se incluyen las bombas para instalaciones HVACR o para lubricación industrial, donde la bomba de aceite eléctrica debe superar contrapresiones elevadas y funcionar de forma continua.
En aplicaciones en las que el fluido presenta características más críticas (aceites con aditivos específicos, emulsiones o fluidos de proceso), se recurre a soluciones eléctricas diseñadas para garantizar una mayor protección de los componentes y compatibilidad química. En estos casos se utilizan bombas eléctricas de membrana o bombas eléctricas de paletas con configuraciones de construcción específicas, elegidas en función del tipo de fluido y de las condiciones de funcionamiento.
En función de las características del fluido y de las condiciones operativas de la instalación, estas soluciones presentan peculiaridades específicas que orientan su elección:
- Separación del fluido de las partes mecánicas en los modelos de membrana.
- transferencia controlada y regular en los modelos de paletas;
- Idoneidad para instalaciones en las que se requiere una mayor fiabilidad y compatibilidad química.
Para elegir el tipo más adecuado al contexto y a la aplicación, es necesario evaluar previamente algunos parámetros técnicos:
- tipo de aceite y compatibilidad química de los materiales
- necesidades de caudal (l/min), es decir, cuántos litros de aceite es necesario mover por minuto
- presión de servicio (bar/PSI)
- alimentación eléctrica, monofásica (230 V) o trifásica (400 V)
- modo de empleo, esporádico o continuado
Para sacar el máximo partido a una bomba de aceite eléctrica y prolongar su vida útil, es recomendable realizar operaciones de mantenimiento preventivo para comprobar periódicamente el estado de las juntas, los sellos, los tubos y los racores.
Para sacar el máximo partido a una bomba de aceite eléctrica y prolongar su vida útil, es recomendable:
- instalarla sobre una base estable, evitando vibraciones excesivas;
- utilizar tubos y racores con las dimensiones adecuadas (aspiración al menos igual al diámetro de la entrada de la bomba);
- prever filtros de aspiración cuando el aceite pueda contener partículas o residuos;
- Comprobar periódicamente el estado de las juntas y los sellos.
- Verifique que el líquido sea realmente compatible con el modelo de bomba.
Desde el punto de vista de la seguridad:
- Evitar utilizar la bomba con fluidos inflamables, salvo que el fabricante lo indique expresamente.
- Respetar los límites de temperatura indicados.
- Proteger el motor contra sobrecargas mediante interruptores y protecciones térmicas.
Una bomba eléctrica para aceite bien dimensionada, correctamente instalada y gestionada, se convierte en un elemento clave para la continuidad operativa, la limpieza de las operaciones de mantenimiento y la reducción de las paradas de la planta.