Aus technischer Sicht ist die grundlegende Funktionsweise von Elektropumpen einfach:
Der Elektromotor versetzt das Pumpelement (Zahnräder oder Flügel) in Drehung.
Die Pumpe saugt das Öl über den Ansaugschlauch aus dem Tank, Fass oder Behälter an.
Die Flüssigkeit wird zum Zielkreislauf oder -behälter gepumpt.
Die elektrische Pumpe arbeitet in der Regel kontinuierlich, wobei Fördermenge und Förderhöhe durch folgende Faktoren bestimmt werden:
- Motorleistung
- Pumpentechnologie
- Ölviskosität
- Durchmesser und Länge der Rohre
Bei den selbstansaugenden Ausführungen kann sich die Pumpe nach wenigen Umdrehungen selbst ansaugen, auch wenn die Saugleitung nicht vollständig gefüllt ist. Dies ermöglicht das Arbeiten mit moderaten Höhenunterschieden zwischen Ansaug- und Druckpunkt und macht eine selbstansaugende elektrische Pumpe besonders praktisch beim Umfüllen aus Fässern, Zisternen oder Tanks unterschiedlicher Höhe.
Es gibt verschiedene Arten von selbstansaugenden und nicht selbstansaugenden Elektropumpen, die für verschiedene Einsatzbereiche entwickelt wurden, von Maschinenbau- und Kfz-Werkstätten bis hin zu hydraulischen Anlagen. Zu den in der Industrie am häufigsten verwendeten Konfigurationen gehören:
- Elektrische Zahnradpumpen
- Elektrische Flügelzellenpumpen
Die Zahnradpumpe zum Umfüllen von Öl ist eine der in der Industrie am häufigsten verwendeten Konfigurationen, da sie:
- sorgt für gleichmäßigen Durchfluss und reduzierte Pulsationen
- ist ideal zum Umfüllen von Schmieröl (neu oder verbraucht)
- verträgt mittlere bis hohe Viskosität
- Kann als elektrische Ölumfüllpumpe an fest installierten oder fahrbaren Anlagen verwendet werden.
Zu dieser Kategorie gehören auch Pumpen für HLK-Anlagen oder für die industrielle Schmierung, bei denen die elektrische Ölpumpe hohen Gegendrücken standhalten und im Dauerbetrieb arbeiten muss.
In Anwendungen, in denen die Flüssigkeit kritischere Eigenschaften aufweist (Öle mit speziellen Additiven, Emulsionen oder Prozessflüssigkeiten), werden elektrische Lösungen eingesetzt, die einen besseren Schutz der Komponenten und chemische Kompatibilität gewährleisten. In diesen Fällen kommen elektrische Membranpumpen oder elektrische Flügelzellenpumpen mit speziellen Konfigurationen zum Einsatz, die je nach Art der Flüssigkeit und den Betriebsbedingungen ausgewählt werden.
Je nach den Eigenschaften der Flüssigkeit und den Betriebsbedingungen der Anlage weisen diese Lösungen spezifische Besonderheiten auf, die für die Wahl ausschlaggebend sind:
- Trennung der Flüssigkeit von den mechanischen Teilen bei Membranmodellen;
- kontrollierte und gleichmäßige Förderung in Schaufelmodellen;
- Geeignet für Anlagen, in denen eine höhere Zuverlässigkeit und chemische Verträglichkeit erforderlich ist.
Um den für den Kontext und die Anwendung am besten geeigneten Typ auszuwählen, müssen zunächst einige technische Parameter bewertet werden:
- Öltyp und chemische Verträglichkeit der Materialien
- Durchflussbedarf (l/min), d. h. wie viele Liter Öl pro Minute gefördert werden müssen
- Betriebsdruck (bar/PSI)
- Stromversorgung, einphasig (230 V) oder dreiphasig (400 V)
- Anwendungsweise, sporadisch oder kontinuierlich
Um die maximale Leistung einer elektrischen Ölpumpe zu erzielen und ihre Lebensdauer zu verlängern, ist es ratsam, vorbeugende Wartungsmaßnahmen durchzuführen, um regelmäßig den Zustand von Dichtungen, Dichtringen, Schläuchen und Anschlüssen zu überprüfen.
Um das Beste aus einer elektrischen Ölpumpe herauszuholen und ihre Lebensdauer zu verlängern, empfiehlt es sich:
- auf einer stabilen Unterlage installieren, übermäßige Vibrationen vermeiden;
- Rohre und Anschlüsse mit den richtigen Abmessungen verwenden (Ansaugleistung mindestens gleich dem Durchmesser des Pumpeneinlasses);
- Ansaugfilter vorsehen, wenn das Öl Partikel oder Rückstände enthalten kann;
- den Zustand der Dichtungen und Dichtungsringe regelmäßig überprüfen;
- Überprüfen Sie, ob die Flüssigkeit tatsächlich mit dem Pumpenmodell kompatibel ist.
Aus Sicht der Sicherheit:
- Vermeiden Sie den Einsatz der Pumpe mit brennbaren Flüssigkeiten, sofern dies nicht ausdrücklich vom Hersteller vorgesehen ist.
- die angegebenen Temperaturgrenzen einhalten;
- Schützen Sie den Motor vor Überlastung durch Schalter und thermische Schutzvorrichtungen.
Eine gut dimensionierte, korrekt installierte und gewartete elektrische Ölpumpe ist ein Schlüsselelement für die Betriebskontinuität, die Sauberkeit der Wartungsarbeiten und die Reduzierung von Anlagenstillständen.